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在企業(yè)在生產伸縮器產品工藝過程典型化的研究。

他所研究的工藝過程典型化，可以分為兩個方面，這兩個方面是:與待加工伸縮器產品形狀無關的工藝過程典型化;根據伸縮器產品分類所形成的工藝過程典型化。熱處理，電鍍和涂漆，某些特種的工藝過程(如電火花加工和超聲波加工，電物理加工)等，可以作為第一類工藝過程的例子。第二類工藝過程典型化的根據是，結構上類似的伸縮器產品，原則上應當相應于同類工藝過程。工藝過程典型化的結果是，得到典型的工藝路線(即典型工藝過程)，或者使工藝過程的各個部分典型化，即得到典型工序和工步，以及其他要素的典型化。

在“手工”進行工藝準備的條件下，典型工藝過程和典型工序的意義最大。而其他工藝過程要素(例如選擇傳力接頭，選擇各個表面的管道伸縮器產品加工路線，選擇設備和工藝裝備)的典型化，則對工藝過程設計的自動化意義最大。這些典型要素，將作為設計方案而存在。

在以下述條件為基礎的，這些條件是:對伸縮器產品進行分類，再把它們按工序分組，對作業(yè)和工藝過程的型式進行分類，設計成組工藝裝備，對設備進行現代化改裝，并使其專業(yè)化，采用成組流水線，有效地查定技術定額，以及其他的一系列條件。